Processo de preparação de urdidura e trama da camada de tecido da mangueira de incêndio

O processo de preparação de urdidura e trama da camada de tecido da mangueira de incêndio é enrolamento de fio único, emenda, torção e tricô.

1. Enrolamento de fio único. O fio simples adquirido passa pelo processo de bobinagem e a capacidade é aumentada. Depois de remover os defeitos, é benéfico melhorar a qualidade e a eficiência do processamento subsequente.

2. Costura. O fio simples (filamento ou fibra curta) após o enrolamento é emendado antes da torção. A urdidura e a trama geralmente possuem de 2 a 10 partes de união, sendo que algumas mangueiras especiais podem chegar a até 15 partes. É necessário que os fios se cruzem e enrolem uniformemente na superfície da bobina, sem sobrepor, e o número de fios em toda a embalagem seja o mesmo.

3. Torça. O processo de torcer o fio em um grau apropriado de torção após a dobra é chamado de torção. Após a torção, a resistência do fio é melhorada e os fios internos são dispostos de maneira firme e organizada, o que é propício para o processo subsequente. A direção da torção é dividida em S e Z. A torção do fio de lona usado para mangueira de incêndio é geralmente 30-200 T·m-1. No processo de torção, deve-se prestar atenção à verificação do estado de funcionamento do mecanismo de alimentação, dispositivo de parada automática de fim de curso e dispositivo de tensão. O equipamento de torção da mangueira de incêndio tem um twister dois por um especialmente aprimorado.

4. Fabricação. A trama torcida é rebobinada em um tamanho que corresponde ao tamanho da lançadeira do tear circular, e o processo de fabricação do tubo é adequado para a produção subsequente de tecelagem circular. Este processo controla principalmente o regulador de enrolamento, o mecanismo automático de troca de tubo e o mecanismo de parada automática de fim de curso.